為進一步加強學生對所學專業的認識🥘，了解行業發展情況，激發學生學習興趣，培養正確的學習方法和目標💁🏼♂️，11月20日上午，杏鑫娱乐平台16級🔏、17級全體同學在專業主任王文華老師、輔導員柳茜老師的帶領下前往光明乳業華東中心工廠進行實地參觀學習，與企業進行零距離的深度接觸。
光明乳業華東中心工廠是目前世界最大的乳品單體工廠，投資14.21億元，占地約232畝，共有62條生產線，日產2600噸。在講解員的的引領下，同學們了解到光明各產品的特點和尖端科技在乳品方面的應用，並沿著1.6公裏的參觀通道深入工廠內部學習🦯。縱橫交錯的管道、巨大挺立的配料罐◻️、源源不斷的包材，使同學們對乳品生產工藝有了初步的了解✸。看到巨大的車間在整潔的環境下井然有序🧑🍼、分秒不停地生產，在場同學無不感到驚嘆與震撼。
以預處理車間為例，每天1300噸的原料奶在過去的預處理車間至少需要120人同時參與，不停歇的“三班四運轉”，而且，工作人員在車間裏需要進行半自動化操作🫄，比如操作按鈕、切換管道等🧙🏻。如今🍅，整個車間“空無一人”，實現了全自動化操作🧑🦱，全封閉設備和管道中的幾萬個元器件，代替人工承擔起了在線檢測📂、感應和監控的任務🚴♂️。每個加工環節的流量👨👨👧、流速🐂、溫度、濃度、粘度🍍、壓力等數據😪，都自動傳輸到中控室裏，整個預處理車間僅需要10名左右工作人員在中控室內對著屏幕上的圖表和數據👕，進行跟蹤、搜集、統計🥬、分析即可。相比於以往容易受到人為因素影響的半自動化檢測，全自動化預處理最大程度保證了生產環節的持續穩定高效。
通過參觀學習，同學們了解到原料奶到達加工廠後，需經歷入廠檢驗🦦、預處理、均質、滅菌殺菌、灌裝、質檢等環節，質檢合格後產品才能出廠👰🏽♂️⚂；其中⛷，真正加工環節的效率頗高，大部分時間還是用來檢測檢驗👌🏿，檢測環節至關重要，比如鮮奶產品就需要經過44道檢測關卡。
此次活動讓每一位同學受益匪淺▫️，使同學們對高科技成果如何轉化為日常生活產品有了初步概念，加深了同學們對於食品營養與檢測專業的認知🦵🏻。
